線切割的加工誤差可能來自機(jī)床精度（包括走絲系統(tǒng)）、材料的變形、計算的失誤及機(jī)床控制的錯誤。明確原因就有可能消除誤差。
① 計算失誤：是人為的原因，可以通過回零檢查，樣板切割、數(shù)據(jù)分析進(jìn)行驗證。
② 機(jī)床控制錯誤：發(fā)生的可能性極少的，但如果因為外界電網(wǎng)電壓干擾，或切割復(fù)雜四軸聯(lián)動圖形再遇到頻繁短路回退時需要注意。有時步進(jìn)電機(jī)進(jìn)給速度太快，產(chǎn)生丟步也會產(chǎn)生圖形的異常。在使用編控一體化系統(tǒng)時，最好使用前多復(fù)位幾次。
③ 機(jī)床的精度：這通常是指機(jī)械精度，產(chǎn)生差值的最直接原因是拖板的直線度、垂直度誤差。這個差值的范圍應(yīng)該在0.01～0.02mm以內(nèi)，此數(shù)值是可以測量可以調(diào)整的，就現(xiàn)今機(jī)床結(jié)構(gòu)來說，要使這個誤差值控制在0.02mm以下是比較容易的，而要到0.01mm以下又比較困難，同時還需要兼顧走絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性問題，必須要保障電極絲的空間位置精度。
④ 材料變形：按切割要求對程序進(jìn)行檢查、回零檢查、每段切割完畢進(jìn)行坐標(biāo)檢查，那么剩下的誤差就可能是工件變形產(chǎn)生的了。
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